1. Praćenje oštećenja obloga industrijskih peći
Termovizijska kamera može efikasno otkriti oštećenje materijala obloge peći za metalurško grijanje, te brzo i precizno procijeniti gubitak topline tijela peći, kako bi se efikasno izbjegle razne nezgode i dovršio redovni remont peći. peći za grijanje. Promjena kriterija anticipativne popravke.
2. Monitoring velike površine materijala visoke peći
Moderne visoke peći za proizvodnju željeza zahtijevaju ravnomjernu distribuciju materijala uključenih u peć, a visokotemperaturne termovizijske kamere mogu se koristiti za kontrolu raspodjele materijala prema distribuciji temperature površine materijala. Kada temperaturno polje površine materijala pokazuje nenormalnu temperaturnu tačku, to znači da postoji "fenomen cijevi" u peći, koji treba eliminirati kontrolom materijala. Vizualizacija temperature površine materijala u realnom vremenu kroz visokotemperaturni termovizir igra važnu ulogu u određivanju kvantitativnog unosa sirovina, obezbeđivanju izlazne vrednosti i kvaliteta sirovog gvožđa, produžavanju veka trajanja peći i uštedi energije i smanjenju potrošnje.
3. Praćenje temperature ploče
Infracrvena termalna slika je idealna metoda detekcije za snimanje promjene temperature nakon puštanja gredice i tokom cijelog procesa valjanja. Vrijedi napomenuti da, zbog utjecaja kamenca željeznog oksida, površinska temperatura mjerena općim radijacijskim termometrom nije stvarna površinska temperatura gredice. Relativno govoreći, temperatura dijela gdje željezni lim otpada nakon oslobađanja gredice bliža je temperaturi površine gredice. Visokotemperaturna termovizijska kamera riješila je problem da se temperatura gredice brzo mijenja nakon otpuštanja, zbog čega su rezultati ispitivanja termoelementa netočni ili čak nemogući za mjerenje. Odabir tačke ili lokalnog mjerenja možda neće biti reprezentativan, a korištenje infracrvene termalne tehnologije u velikoj mjeri nadoknađuje nedostatke gore navedenih metoda mjerenja temperature.
4. Analiza rastopljene čelične troske
U procesu točenja na kraju proizvodnje čelika, vrlo oksidirajuća čelična šljaka lako se prati točenjem rastopljenog čelika, što donosi oštećenja poput povrata fosfora i povećanja inkluzija u rastopljenom čeliku, što smanjuje efikasnost rafiniranja. Tradicionalno praćenje čelične troske je sklono incidentima kvaliteta zahvaljujući vizuelnom posmatranju. Prema različitoj infracrvenoj emisivnosti rastaljenog čelika i šljake, infracrvena termovizijska kamera se koristi za detekciju procesa urezivanja čelika u realnom vremenu. U finalnom testu, stopa tačnosti alarma završetka točenja infracrvenog sistema kontrole detekcije troske pretvarača dostigla je 99,07 posto, čime je eliminisan nedostatak vizuelnog pregleda i detekcije konvertorske troske.
5. Praćenje odlaganja rastopljenog čelika
U procesu odlaganja rastopljenog čelika iz postojećeg torpednog spremnika u lonac postoji razmak od više od deset metara između operacijske sale i mjesta događaja, a stanje odlagališta se ne može jasno uočiti zbog priključka okluzije, tako da se situacija scene mora prikazati na ekranu kroz video liniju. Sada se koriste obične kamere za vidljivo svjetlo. Budući da je proces izlijevanja praćen jakom svjetlošću i gustim dimom, nemoguće je vidjeti stanje izlijevanja rastopljenog čelika, što otežava rad operatera, a također donosi rizike na gradilište. Visokotemperaturni termovizir može dobro prodrijeti u gusti dim i može se nositi s fenomenom odsjaja koji se javlja kada se kamere s vidljivim svjetlom koriste na svijetlim objektima.